汽车行业五大工具培训 （APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

课程时间：
4天（24小时）
产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)(3H)
课程目的
使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性；便于供方向分承包传达产品质量策划要求；
辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求；将产品质量策划描述成一个周期性过程；以最低成本及时提供高质量的产品；指导如何进行提交零件和相应文件。
课程对象
工程、生产、研发、品管等人员。
课程内容
1、产品质量策划循环和责任矩阵图；
2、产品质量策划的基本原则（目的、组织小组、确定范围、培训、顾客和供货商的参与、同步技术等）；
3、产品质量策划的进度计划；
4、APQP 阶段划分说明；
5、APQP 各阶段与相关技术手册的关系；
6、计划和确定项目阶段工作要求；
7、产品设计开发阶段工作要求；
8、过程设计开发阶段工作要求；
9、产品和过程确认阶段工作要求；
10、回馈、评定和纠正措施阶段工作要求；
11、控制计划概论、分类；
12、控制计划制定依据；
13、控制计划栏目填写要求；
14、控制计划的分发、实施；
15、控制计划的更新时机、要求。
课程受益
1、明确规定确保新产品使顾客满意所需的步骤；
2、以最低的成本按顾客要求的时间及时提供开发和制造优质产品；
3、在新产品质量先期策划阶段由多功能小组采用团队合作的方式消除潜在的不合格，确保新产品开发最大程度地满足顾客提出的技术、质量、成本、价格、进度和交付期等要求和期望。
4、集中公司的人力、财力资源采用同步技术进行产品质量先期策划，使顾客满意；
生产件批准程序(PPAP)(3H)
课程目的
如何满足顾客的需求？如何确保产品质量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。
课程对象
工程、生产、研发、品管等人员等。
课程内容
1、PPAP 的目的、适用范围、途径；
2、完全批准情况；
3、PPAP 的过程要求；
4、通知顾客和提交要求；
5、顾客不要求通知的情况；
6、PPAP 提交等级规定；
7、零件提交批准状态规定；
8、PPAP 记录保存规定；
9、三大汽车公司的特殊要求说明；
10、零件提交保证书的填写规定；
11、尺寸报告、材料试验报告、性能试验报告的填写要求。
16、案例研究。
课程受益
1、使公司质量、技术、销售等人员掌握汽车行业新产品批量生产认可的基本要求；
2、按照顾客的要求及时准备和提交PPAP 资料，及早获得顾客的批量生产认可；
3、利用顾客批量生产认可过程中回馈的信息对新产品策划过程进行完善，确保批量生产的产品100%满足顾客的所有要求。
潜在失效模式和后果分析(FMEA)(6H)
课程目的
FMEA于1960年首次应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计时间就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。借助此课程，协助您了解和掌握FMEA的根本精神和用意，并辅以实例练习，使您在实际练习中真正掌握FMEA的精髓。
课程对象
工程、生产、研发、品管等人员。
课程内容
1、FMEA 的目的、起源、分类和实施原则；
2、设计 FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机；
3、DFMEA 小组的成立；
4、设计框图的制定和分析；
5、DFMEA 小组的实施步骤；
6、严重度、频度、不易探测度的评价准则；
7、采取后续改进措施的时机；
8、DFMEA 的跟踪；
9、过程 FMEA（PFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机；
10、PFMEA 小组的成立；
11、过程流程的风险分析；
12、PFMEA 小组的实施步骤；
13、严重度、频度、不易探测度的评价准则；
14、采取后续改进措施的时机；
15、PFMEA 的跟踪；
16、案例研究。
课程收益
1、在公司内部建立和实施持续改进的体系；
2、在产品设计/过程开发中明确潜在的失效模式，通过评价其后果的严重度、频度、不易探测度，找到能够避免或减少潜在不合格的预防措施；
3、持续降低产品的不合格率，提高产品质量和顾客的满意程度，满足顾客提高的要求和期望；
4、最大限度地降低成本、减少顾客的投诉、退货。
 
量测系统分析(MSA)(6H)
课程目的
使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统计特性，测量系统分析的作用，计量和计数型测量系统统计特性或变差的评价方法。
课程对象
工程、生产、研发、品管等人员。
课程内容
1、MSA 的目的、适用范围和术语；
2、测量系统的统计特性；
3、测量系统变差的分类；
4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式；
5、测量系统研究的准备；
6、偏倚的分析方法、判定准则；
7、重复性、再现性的分析方法、判定准则；
8、稳定性的分析方法、判定准则；
9、线性的分析方法、判定准则；
10、量型测量系统研究指南；
11、量具特性曲线；
12、计数型量具小样法研究指南；
13、计数型量具大样法研究指南；
14、案例研究。
课程收益
1、使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法；
2、通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和
报告的准确性；
3、减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
统计过程控制(SPC)(6H)
课程目的
帮助企业培训更加优秀的质量管理人员，建立正确的质量统计应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。
课程对象
工程、生产、研发、品管等人员。
课程内容
1、控制图发展历史；
2、控制图原理、种类和选择；
3、正态分布说明；
4、α、β风险说明；
5、普通原因、特殊原因；
6、产品质量产生波动的原因分析；
7、使用控制图注意事项；
8、Xbar-R、Xbar-S、Xmedian-R、X-MR 控制图的使用步骤；
9、其他控制图：红绿灯信号控制图、预控制图、短期控制图、累计和控制图、指数加权移动均值控制图等
10、P、NP、C、U 控制图的使用步骤；
11、控制图的判读。
12、Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cmk 的计算；
13、根据Cpk 如何预估产品不合格率、PPM；
14、案例研究。
课程受益
1、使公司质量、工程等人员掌握统计过程控制的方法；
2、针对关键、重要工序的产品特性或工艺参数（特别是顾客和公司规定的特殊产品特性）采取预防性的统计过程控制方法；
3、在工序控制产生异常尚未发生不合格品之前及时发现潜在的不合格原因（5M1E）并采取有效的改进措施确保工序恢复到稳定状态；
4、不断提高工序能力指数、产品合格率，减少浪费。

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　　　苏美尔是一家专门从事质量管理体系咨询、培训、认证辅导、现场专案改善和第三方验厂咨询管理机构，公司团队由一群具有相同职业价值观和使命感的行业精英组成。 我们为不同领域和行业的客户提供专业创新的咨询辅导和质量管理体系解决方案，从专业辅导培训和内部管理流程评估改进，供应链的策划管理和供应商鉴定评审，审核工具开发和评审人员管理，到专案管理咨询和整体解决方案的提供，苏美尔致力为客户识别并降低产品、过程和管理风险，改进和提升人员能力以及流程效率，从而促进客户在各个业业取得成功！
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